目前，國內冶金行業(yè)對開放性塵源的粉塵治理大多以傳統(tǒng)的水霧降塵為主(水壓在2.5MPa以下，普通噴嘴)，降塵效果(尤其是對粉塵粒徑小的微細粉塵的降塵效果)不理想，根據前面對降塵原理的分析可知，高壓水霧會取得較好的降塵效果。
高壓水霧除塵過程可看作是對一個液體霧粒與固態(tài)粉塵的凝結過程。高壓水霧除塵在很大程度上表現(xiàn)為惰性凝結、靜電凝結和渦流凝結。惰性凝結的實質是水霧碰撞上懸浮塵并捕捉它們。惰性除塵的效果可以用捕捉系數來評定，并且霧粒的粒度越接近粉塵的粒度，其效率就越高。計算塵粒對于霧粒的軌跡可以從理論上確定捕捉系數。在計算塵粒對于霧粒軌跡的方程式的基礎上，可以確定粉塵的最小粒度。
在使用靜電凝結時，兩個帶電區(qū)(霧粒和粉塵粒)的相互作用力，由電荷的符號，大小及霧粒和塵粒的粒度及它們之間的距離所決定。帶不同電荷粉塵比不帶電荷的粉塵粒容易凝結，而帶同一電荷的粉塵粒比不帶電荷的粉塵粒更難凝結。同時，在使用自然的靜電凝結時，粉塵粒子之間的所有接觸都應當有一定的效應。而且應當是，霧粒和粉塵粒子的電荷越多，這種凝結法的效果和高壓水霧除塵的效果就越顯著。由于許多粉塵帶有正電荷或負電荷，因此也要求高壓水霧的霧粒帶有不同的電荷，才能使粉塵與霧粒較好的凝并，取得較好的降塵效果。
在使用渦流凝結時，不同粒度和密度的粉塵，在不同的風流中運動并相互碰撞。隨著粉塵的波動速度及其濃度的增加，碰撞的次數亦增加，單位體積內的所有霧粒和所有的粉塵粒子在單位時間內所發(fā)生的碰撞總數也會增加。
從以上分析可知，惰性凝結、靜電凝結和渦流凝結的強度及噴霧效果取決于一系列的因素，主要因素有:粉塵和霧粒的荷電大小，霧流(霧粒)的渦流強度，霧粒的形式和參數。而以上因素又是由噴霧的壓力和噴嘴的結構決定的。因此，針對水霧降塵的效果，其最主要影響因素就是壓力和噴嘴自身結構。
水霧降塵
水霧降塵在堆料場
鋼鐵廠水霧降塵
